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填补国内天然气净化和炼油化工领域空白,我国硫磺回收关键设备国产化

更新时间:2018-01-29 11:30:01点击次数:327次

  5月8日,我国第一套自主开发的拥有自主知识产权的硫磺回收反应炉燃烧器正式投入使用,顺利生产出合格的工业硫磺。

      专家指出,该装置的成功运行,标志着我国在石油化工、天然气净化处理、煤化工领域中,硫磺回收装置关键设备国产化日趋成熟。

      这种燃烧器,是一种燃烧能力极强、并具有旋流特点的高技术产品。该设备可以通过特殊设计的燃烧装置,产生理想的炉内化学平衡反应,彻底消除有毒物质(氮氧化物、碳黑、BTEX等),进而通过先进的工艺组合处理,可达到99.8%的硫磺回收率,填补了国内天然气净化和炼油化工领域的空白。

      近年来,随着经济的快速增长,我国的石油加工与天然气工业也得到了高速发展。与此同时,含硫原油加工量和含硫天然气处理量也相应增加。2003年,我国进口原油超过9000万吨,2004年超过1.2亿吨,而且进口原油大多为高硫原油,除此以外,大量的含硫燃料油深加工及煤造气等工艺也涉及含硫化合物的处理。同时,经济的增长与环保的严格使得相关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。

      专家介绍说,经过几十年的发展,我国在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时,沿海沿江地区大的炼化基地还先后全套或部分引进了国外先进技术。同时,通过开展对外技术交流、消化吸收国外先进技术和有益经验,我国的硫回收技术在装置工艺设计、单元设备改造、催化剂开发使用、溶剂生产以及防腐节能等方面取得了显著的进步,形成了国产化的大型化硫磺回收装置成套技术。

      然而,我国大型化硫磺回收与国外先进水平相比仍然存在一定差距。相当一部分硫回收装置排放尾气中,二氧化硫浓度不能全面达标。而且,部分装置生产管理不到位,表现在酸性气质量不稳定,分析控制不及时,硫转化率不高。除引进装置和少数规模较大装置外,大部分装置控制水平仍较落后。而且,进口产品价格高,管理和使用过程中还存在不少问题;而国产分析控制仪还未完全过关,装置优化操作困难。

      拥有70多年燃烧和工程经验,为全球范围内的化学工程公司专业供应硫磺回收装置燃烧器30余年的爱克劳斯公司,在硫磺回收领域率先移植国际先进燃烧技术,研制开发针对单一用户的拥有世界领先技术水平的高旋流超强力燃烧设备。

      据介绍,燃烧过程是在高温下完成的剧烈的化学反应过程,其反应机理非常复杂而且难于控制。在合理的组织燃烧过程中,有效控制反应工艺进程和降低污染物排放,是一个复杂而又有挑战性的课题。

      如:我国新的大气污染物综合排放标准(GB16297—1996)中对二氧化硫的最高允许排放浓度作了规定,并对硫化物排放量也作了规定。这就要求装置硫回收率高于99.5%。实践证明,以旋流式高强力燃烧技术为核心的燃烧器,在处理和销毁污染物的排放方面,已获取成功的经验。而且,通过先进的工艺,硫磺回收率可达到99.8%。

      过去,有用户反映,进口设备供应商的产品有振动现象,特别是中、大型燃烧器的振动现象比较明显。而该燃烧器通过专业计算测试和仿真技术等多项技术的支持,彻底消除了振动现象。

      由于特殊的结构设计,该设备不仅使用寿命长,可以保证耐火材料和金属壳体不会因为过烧而脱落或损坏,而且能最大限度地使燃烧器运行调节比达到10∶1 以上,远远大于英国、荷兰等国外公司5∶1的调节比;燃烧稳定无回火,生产运行安全可靠。

      除此之外,这种燃烧器的壳体完全按照最新ASME标准的要求设计、制造和检验,完全满足国际压力容器制造的标准,同时兼顾国内行业规范,拥有完善的焊接工艺和质量保障体系。

      专家指出,以旋流式高强力燃烧技术为核心的燃烧器,从根本上解决了硫磺回收关键装置设备国产化的瓶颈问题,打破了传统依靠国外进口的垄断局面。同时,由于它具有混合强烈、燃烧稳定、温度场均匀、污染排放物低、销毁有害物充分等特点,因而在石油化工、天然气净化处理、煤化工领域中的硫磺回收装置和废液、废气焚烧装置中,具有广阔的应用远景。